中新網(wǎng)天津3月28日電 (孫玲玲 焦德芳)記者從天津大學獲悉，日前，天津大學新能源化工團隊在催化劑研發(fā)制備領域取得新進展，該團隊成功打破傳統(tǒng)實驗“試錯法”局限，實現(xiàn)烷烴脫氫催化劑“一鍵篩選”。該研究得到國家自然科學基金和科技部重點研發(fā)計劃支持，近日發(fā)表于《自然·納米技術》。

　　丙烯是全球產(chǎn)量最高、應用最廣的基礎化工原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中作用巨大，是制造塑料、合成橡膠和合成纖維等“三大合成材料”的基本原料，對紡織、制藥、醫(yī)療等領域有重要價值。據(jù)了解，“丙烷脫氫法”是目前市場占有率增長最快、最具前景的丙烯生產(chǎn)技術之一。然而，我國現(xiàn)有的“丙烷脫氫”工藝主要依賴高價進口的成熟工藝包，缺乏自主知識產(chǎn)權的丙烷脫氫催化劑成為了國內(nèi)化工業(yè)的短板弱項。

　　傳統(tǒng)丙烯生產(chǎn)工藝采用實驗“試錯法”研發(fā)催化劑，往往需要數(shù)月甚至數(shù)年時間，消耗大量人力物力財力。通常，采用“試錯法”得到的催化劑結構、組成較為復雜，導致催化劑-反應性能的構效關系難以明確，這也成為了催化劑開發(fā)創(chuàng)新的“屏障”。

　　天津大學新能源化工團隊提出了“催化微環(huán)境預測催化性能”的方法，基于該方法，研發(fā)的新型鉑基催化劑貴金屬用量降低超60%，可大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了催化劑市場競爭力。實驗證明，新型催化劑的丙烯選擇性顯著優(yōu)于國際同類產(chǎn)品，且在長程穩(wěn)定性和再生循環(huán)測試中均保持穩(wěn)定。

　　“我們正在與行業(yè)領軍企業(yè)合作開展催化劑工程制備與工藝放大研究，實現(xiàn)了新型丙烷脫氫成型催化劑的工程制備，加速突破國外催化劑技術壟斷。”據(jù)該論文第一作者、天津大學化工學院博士生常鑫介紹，“這項發(fā)現(xiàn)是化工、化學、材料、物理、數(shù)學等學科交叉的結果，可能會為相關領域催化劑設計和催化過程解析提供新思路，對加快工業(yè)催化劑創(chuàng)新開發(fā)具有重要意義?！?完)