中新網(wǎng)蘭州12月4日電 (劉薛梅)近十年，孫青先作為國家級、甘肅省級技能大師工作室領(lǐng)銜人每年都會招收三五個徒弟，將畢生所學(xué)毫無保留全部傳授給他們。“在現(xiàn)代化企業(yè)工作，個人力量是有限的，遇到疑難雜癥，需要一個高素質(zhì)的隊伍?！睂O青先說。

　　1986年，孫青先從技術(shù)學(xué)校畢業(yè)后走進中國石油蘭州石化公司，成為一名操作工。30多年間，他見證了從小乙烯到大乙烯，隨著中國乙烯工業(yè)發(fā)展壯大，自己也成長為駕馭乙烯技術(shù)的新時代產(chǎn)業(yè)工人，被譽為乙烯裂解爐“爐王”。

　　乙烯裝置，幾乎涵蓋石油化工的所有操作單元，生產(chǎn)流程長，集高溫、高壓、深冷等多種嚴苛條件于一身，并具有裂解原料構(gòu)成多樣、裂解反應(yīng)機理復(fù)雜、反應(yīng)和分離工藝條件變化大、介質(zhì)易燃易爆且有毒、設(shè)備數(shù)量多且種類龐雜、控制變量多且關(guān)聯(lián)性強等技術(shù)難點。

　　回顧成長歷程，孫青先說，蘭州石化24萬噸/年乙烯裝置投產(chǎn)初期，由于初餾塔的裂解重油黏度較高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔負荷始終達不到設(shè)計能力，成了制約整套裝置生產(chǎn)的瓶頸。

　　在翻閱國內(nèi)外行業(yè)信息后，他大膽提出往裂解油中注入急冷水來改善油洗塔的操作建議，最后油洗塔塔頂溫度很快從120攝氏度降至104攝氏度，降低了重油黏度，各項技術(shù)經(jīng)濟指標在短時間內(nèi)達設(shè)計值，為裝置全面達標奠定了基礎(chǔ)。

　　通過破解難題，孫青先還取得了3項突破性技術(shù)成果，他提出的裂解爐改燒分離系統(tǒng)自產(chǎn)甲烷氫燃料氣設(shè)想，此項技術(shù)當時在國內(nèi)尚屬首次；一氧化碳含量超標造成甲烷化經(jīng)常飛溫，他提出向原料中注硫，以改善甲烷化和裂解爐的操作，有效地保證了原料的質(zhì)量，穩(wěn)定了裂解爐和甲烷化的平穩(wěn)操作；對裂解爐流程進行改造，增加乙烷進料，降低了能耗、物耗。

　　孫青先介紹說，乙烯裝置的龍頭是裂解爐，每臺裂解爐有16個燃燒器72根爐管，爐管進料不均、燃燒器調(diào)節(jié)不好導(dǎo)致火焰撲爐管等很多因素都會影響裂解爐溫度的控制。裂解溫度控制不好，是裝置產(chǎn)品收率低、運行周期短的根源。而要想使每根爐管出口溫度保持一致非常困難。

　　前胸炙烤著70攝氏度爐壁，后背冷風刺骨，遇到問題，孫青先調(diào)節(jié)著一臺爐子一面爐管的溫度、再調(diào)節(jié)一臺爐子的溫度，對照裂解氣數(shù)據(jù)分析，反復(fù)推敲，總結(jié)摸索出了“一查看進料偏差，二調(diào)整燒嘴火焰，三觀察爐管顏色”的裂解爐反應(yīng)溫度三步控制法。采用這種工作法，裂解爐運行周期達到20天設(shè)計值，雙烯收率提高了1個百分點，年增經(jīng)濟效益540萬元。“做技術(shù)工作，必須端正態(tài)度，勤學(xué)苦干，除此之外，沒有任何捷徑?！睂O青先說。

　　原油要經(jīng)過1000攝氏度的高溫、百公斤的高壓、負170攝氏度的深冷、多次的分離，才能產(chǎn)出合格乙烯。2021年蘭州石化乙烯產(chǎn)量首次突破100萬噸。

　　技能大師工作室承載著解決疑難雜癥和技藝傳承。依托“孫青先國家技能大師工作室”，孫青先線上線下組織開展技能培訓(xùn)和技術(shù)交流，通過言傳身教，工作室團隊成員大多數(shù)成長為生產(chǎn)技術(shù)骨干。他所帶的徒弟中，有20多名員工取得了技師、高級技師職業(yè)資格。

　　在孫青先技能專家工作室成員彭遠矚看來，孫青先亦師亦友，工作中會因材施教，是關(guān)注普通員工成長的貼心人。“他在工作中總是求新求變，一直在探索創(chuàng)新之路?！迸磉h矚說。

　　近幾年來，隨著退休人員增多、新入廠員工越來越少，兩鬢斑白的孫青先將更多精力放在了培育新人上，通過自己的技能專家工作室，每年集中授課80多學(xué)時，采取系統(tǒng)講授化工理論基礎(chǔ)知識、現(xiàn)場模擬操作、筆答試卷、崗位練兵等多種方式，向操作人員“傳真經(jīng)”，使94%參加“應(yīng)學(xué)”知識的員工具備了第二崗上崗資格。(完)